支架控制器與采煤機高效協(xié)作，充分發(fā)揮“主場(chǎng)優(yōu)勢”

     液壓支架控制器協(xié)同自主開(kāi)發(fā)的采煤機電控系統，結合采煤機精確定位技術(shù)和穩定迅捷的數據共享技術(shù)，能夠安全、高效地實(shí)現全工作面支架自動(dòng)跟機作業(yè)，支架自動(dòng)跟機效率提升20%。同時(shí)，控制器使用具有自主知識產(chǎn)權的“有線(xiàn)+無(wú)線(xiàn)”雙總線(xiàn)冗余設計，使得系統運行更加穩定、可靠。電液系統使用支架采高、推移行程、姿態(tài)、油缸壓力等傳感器，實(shí)現了工作面支架群的有序動(dòng)作，通過(guò)協(xié)同控制工藝，控制器操作液壓支架自主完成自動(dòng)收打護幫板、自動(dòng)推溜、自動(dòng)跟機拉架等動(dòng)作，從而實(shí)現液壓支架自動(dòng)控制、故障診斷的智能化協(xié)同作業(yè)，進(jìn)一步提升了智能化建設。

聯(lián)力科技支架電液控的主要創(chuàng )新點(diǎn)：

★★ 不再使用紅外定位裝置，系統成本低，且大大減少了日常維護的工作量，減少了工作面倒面、安裝時(shí)的工作量；

★★ 使用了采煤機精確定位技術(shù)，定位精度可達到0.1支架寬度，更加精確；

★★ 采煤機和支架實(shí)現數據共享、直接對話(huà)，成功地將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用于工作面；

★★ 采用獨創(chuàng )的十二工步割煤工藝，簡(jiǎn)化了控制邏輯，且采煤機割煤工藝無(wú)縫銜，實(shí)現全工作面自動(dòng)跟機；

★★ 采用集群控制、分散控制技術(shù)，可靠性高、跟機速度快，當自動(dòng)跟機時(shí)，采煤機速度10~12米/分，支架跟機功效提升20%；

★★ 客戶(hù)柳塔礦22104工作面，寬度340米，共196個(gè)支架，漏矸嚴重。使用聯(lián)力科技支架電液控實(shí)現了高精度的自動(dòng)超前拉架，實(shí)現了滯后煤機中心點(diǎn)0.5架自動(dòng)超前拉架，解決了漏矸不能自動(dòng)跟機拉架的難題。

 聯(lián)力科技支架電液控制系統的應用將進(jìn)一步助推煤礦客戶(hù)實(shí)現自動(dòng)化、智能化建設。聯(lián)力人也將一如既往地為建設世界一流的安全、高效、現代化煤礦而持續奮斗！“安全高效、減人增效，為國內外煤炭工業(yè)高端用戶(hù)提供技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的智慧工作面全套解決方案”將引領(lǐng)著(zhù)我們一直專(zhuān)注地努力投入！